1、在模板施工过程中采用废机油等作为涂膜剂。

  结构施工，特别是大钢模体系下使用废旧机油作为脱模剂，有机油脂类附着时间长，难消除。极易导致钢模体系下的抹灰开裂、空鼓。

2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差。

  结构混凝土标号在C30以上，混凝土经振捣且在脱模剂、致密剂双层作用下形成混凝土致密层，表层较为光滑，使得砂浆面难以附着。而在拉毛或喷毛处理时常使用1:1砂浆加建筑胶作为基层，如果建筑胶含量过低及覆盖率不足极易导致抹灰空鼓、流坠开裂。

3、将断砖砌筑上墙。

  砌筑的砂浆会产生伸缩沉降，特别在断砖的部位沉降量会大于其他部位，易形成多皮通缝，在砌体断裂部位吸水率增大，导致该部位砂浆快速失水可致开裂、空鼓。

4、砌体瞎假缝。

  瞎假缝的部位存在明显空腔，导致砂浆面快速失水，导致空鼓。大面积瞎假缝极易大致抹灰面龟裂及贯穿裂缝。

5、砌体洞口缺陷。

  砌体洞口缺陷为以下几个方面：

  1）窗台板与窗边墙无搭接处理；

  2）窗台板与窗边墙咬合长度不足或密实；

  3）砌体洞口未设置预制块导致砌体破损。

6、斜顶砖施工缺陷。

  斜顶砖缺陷主要为以下几个方面：

  1）斜顶砖规格过大，导致灰缝过大；

  2）斜顶砖角度大于60或小于45度；

  3）斜顶砖灰缝不密实。

7、混凝土与砌体交接面挂网处理差。

  挂网缺陷体现主要体现为以下几个各方面：

  1）砌体与结构交接面未挂网；

  2）砌体与结构挂网固定不合理；

  3）砌体与结构存在高低差；

  4）阴阳角部位采用镀锌钢丝网固定。

8、管线开槽固定差。

  管线开槽固定差主要体现在以下几个方面：

  1）开槽破坏墙体；

  2）开槽深度不足，封堵厚度不足；

  3）单线管无固定；

  4）多组线管“品”字固定。

9、管线槽不封堵直接粉刷。

10、烧结砌体浇水时间。

  烧结砖浇水主要体现在以下几个方面：

  1）增加砂浆含水率，烧结砖不浇水；

  2）浇水量过少，砌体含水率不饱和；

  3）提前浇水时间较短，砌体表面有明水。

11、较大箱体周边开裂。

  箱体周边开裂主要体现在以下几个方面：

  1）箱体上部砌体钢筋吊砖，砌体下沉导致开裂；

  2）箱体洞口未预留，砌体完成后开凿导致破坏砌体或砂浆无法灌入；

  3）箱体预留洞口过大，砌体封堵随意；

  4）箱体背部砌体组砌存在瞎缝假缝。

12、抹灰砂浆使用砂浆王。

  抹灰砂浆使用砂浆王，代替石膏（熟石灰），采用1:1:6混合砂浆配比，因砂浆王本身不增加强度，易导致砂浆强度不足导致开裂。

13、干燥高温季节抹灰面未养护。

14、抹灰完成面开槽穿管。

15、空鼓修补后二次开裂、空鼓。

  修补二次空鼓缺陷主要为以下几个方面：

  1)、空鼓部位未切割直接打凿导致周边空鼓；

  2)、剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润；

  3)、空鼓面未分两次修补；

  4)、修补后初凝前未覆膜养护。